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數(shù)控車床，龍門加工中心提高工件加工精度的七種方法

  加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術語。但任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認為保證了加工精度。

  機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。下面簡單介紹下提高工件加工精度的方法有哪些：

一、對工藝系統(tǒng)進行調(diào)整（1）試切法調(diào)整通過試切-測量尺寸-調(diào)整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復直至達到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低，榮祥 數(shù)控車床46機機型，主要用于單件小批生產(chǎn)。

（2）調(diào)整法通過預先調(diào)整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。

二、減小機床誤差（1）應提高軸承的回轉精度 :①選用高精度的滾動軸承;②采用高精度的多油鍥動壓軸承;③采用高精度的靜壓軸承

（2）提高與軸承相配件的精度:①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;②提高與軸承相配合表面的加工精度;③測量及調(diào)節(jié)相應件的徑向跳動范圍，黃江鎮(zhèn)數(shù)控車床，使誤差補償或相抵消。

（3）對滾動軸承適當預緊：①可消除間隙;②增加軸承剛度;③均化滾動體誤差。

（4）使主軸回轉精度不反映到工件上

三、減少傳動鏈傳動誤差（1）傳動件數(shù)少，傳動鏈短，傳動精度高;

（2）采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，云澤 數(shù)控車床46機機型，其傳動比應越小;

（3）末端件精度應高于其他傳動件。

四、減小刀具磨損（1）在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀

（2）選用專用的切削油進行充分潤滑

（3）刀具材質(zhì)應當符合工藝要求5五、減小工藝系統(tǒng)的受力變形（1）提高系統(tǒng)的剛度，特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度;

（2）減小載荷及其變化6六、減小工藝系統(tǒng)熱變形（1）減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源

（2）均衡溫度場

（3）采用合理的機床部件結構及裝配基準

（4）加速達到傳熱平衡

（5）控制環(huán)境溫度7七、減少殘余應力（1）增加消除內(nèi)應力的熱處理工序;

（2）合理安排工藝過程。

數(shù)控機床的主要組成部分有哪些？

 現(xiàn)代數(shù)控機床都是CNC機床，一般由數(shù)控操作系統(tǒng)和機床本體組成。專門用來對金屬或木材進行加工的設備，主要有如下幾部分組成。

1) CNC裝置：計算機數(shù)控裝置（即CNC裝置）是CNC系統(tǒng)的核心，由微處理器（CPU）、存儲器、各I／O接口及外圍邏輯電路等構成。

2) 數(shù)控面板：數(shù)控面板是數(shù)控系統(tǒng)的控制面板，主要有顯示器和鍵盤組成。通過鍵盤和顯示器實現(xiàn)系統(tǒng)管理和對數(shù)控程序及有關數(shù)據(jù)進行輸入和編輯修改。

3) 可編程邏輯控制器PLC：PLC是一種以微處理器為基礎的通用型自動控制裝置，用于完成數(shù)控機床的各種邏輯運算和順序控制。例如：主軸的啟停、刀具的更換、冷卻液的開關等輔助動作。

4) 機床操作面板：一般數(shù)控機床均布置一個機床操作面板，用于在手動方式下對機床進行一些必要的操作，以及在自動方式下對機床的運行進行必要的干預。上面布置有各種所需的按鈕和開關。

5) 伺服系統(tǒng)：伺服系統(tǒng)分為進給伺服系統(tǒng)和主軸伺服系統(tǒng)，進給伺服系統(tǒng)主要有進給伺服單元和伺服進給電機組成。用于完成刀架和工作臺的各項運動。主軸伺服系統(tǒng)用于數(shù)控機床的主軸驅(qū)動，一般由恒轉矩調(diào)速和恒功率調(diào)速。為滿足某些加工要求，還要求主軸和進給驅(qū)動能同步控制。

6) 機床本體：機床本體的設計與制造，首先應滿足數(shù)控加工的需要，具有剛度大、精度高、能適應自動運行等特點，由于一般均采用無級調(diào)速技術，使得機床進給運動和主傳動的變速機構被大大簡化甚至取消，為滿足高精度的傳動要求，廣泛采用滾珠絲桿、滾動導軌等高精度傳動件。為提高生產(chǎn)率和滿足自動加工的要求，還采用自動刀架以及能自動更換工件的自動夾具等。